Menurut situasi kerja nyata di pabrik tepung ikan, kami membagi uap menjadi uap terorganisir dan gas tidak terorganisir, yang disebut uap terorganisir berasal dari peralatan lini produksi seperti kompor, pengering, dll. Dengan ciri konsentrasi tinggi dan suhu tinggi, yang dapat mencapai di atas 95℃. Yang disebut gas tidak terorganisir berasal dari kolam ikan, bengkel dan gudang, dengan ciri konsentrasi rendah dan suhu rendah, tetapi volumenya besar.
Berdasarkan lokasi pabrik dan kondisi sebenarnya, kami mempunyai dua rencana untuk menangani secara terorganisir
vapor, penjelasan dan flowchart dari kedua macam rencana perawatan tersebut adalah sebagai berikut:
Rencana Perawatan I
Uap bersuhu tinggi yang terorganisir dari peralatan akan dikumpulkan melalui pipa tertutup dan dikirim ke menara penghilang bau; Setelah dimandikan dengan air pendingin dalam jumlah besar, sebagian besar uap akan menjadi kondensat dan dibuang bersama air pendingin, sedangkan debu yang tercampur dalam uap juga akan tersapu. Kemudian di bawah hisapan blower, dikirim ke filter dehumidifier untuk menghilangkan kelembapan. Terakhir, dikirim ke pemurni fotokatalitik ion, dengan menggunakan ion dan tabung sinar UV untuk menghancurkan molekul off-flavour, membuat uap mencapai standar pemakaian.
Diagram alur Ⅰ
Rencana Perawatan II
Uap bersuhu tinggi yang terorganisir dari peralatan akan dikumpulkan melalui saluran pipa tertutup, pertama-tama kita harus mendinginkan suhu hingga 40℃. Sesuai dengan situasi nyata pabrik klien, cara kondensasi memiliki kondensor pendingin udara dan kondensor tubular. Kondensor pendingin udara menggunakan udara sekitar sebagai media pendingin untuk melakukan pertukaran panas tidak langsung dengan uap bersuhu tinggi melalui tabung bagian dalam; Kondensor berbentuk tabung mengambil sirkulasi air pendingin sebagai media pendingin untuk melakukan pertukaran panas tidak langsung dengan uap bersuhu tinggi melalui bagian dalam tabung. Anda dapat memilih salah satu dari keduanya atau keduanya. Setelah pendinginan, 90% uap akan menjadi kondensat, yang akan dikirim ke sistem ETP pabrik untuk diproses, dan dibuang setelah mencapai standar pemakaian. Di bawah pengisapan blower, sisa uap akan dikirim ke menara penghilang bau yang bersirkulasi, dengan cara disemprotkan untuk menghilangkan debu yang tercampur dalam uap, untuk melindungi efek pembersih ion fotokatalitik. Kemudian dikirim ke Filter dehumidifier untuk menghilangkan kelembapan, setelah itu, dikirim ke pemurni fotokatalitik ion, dengan menggunakan tabung ion dan sinar UV untuk menghancurkan molekul off-flavour, sehingga uap mencapai standar pemakaian.
Diagram alur Ⅱ
